IAS Case

IAS Inc. 는 최첨단 기술에 생명을 불어 넣는 자동화 시스템을 개발하는 완전 시스템 통합 업체입니다. IAS는 식/음료, 자동차 및 일반 제조와 같은 산업의 광범위한 고객을 기반으로 다양한 지식과 엔지니어링 접근 방식을 제공합니다. 또한, 로봇 공학, 비전, 모션 제어 및 SCADA 시스템에서 서비스를 제공합니다.

스마트 솔루션

Visual Components를 통한 영업적 이득

IAS는 프로세스의 속도를 높이기 위한 도구로 Visual Components를 사용하기 시작했습니다.
Kyle 팀은 Visual Components를 영업 도구로 사용하여 개념화 단계를 고객에게 제공했습니다. 이를 통해 다양한 레이아웃 옵션을 증명하고, 로봇 분석을 통해 변경 사항이 프로세스에 미치는 영향을 확인했습니다.
또한, 시각적으로 프로세스를 검토하면서, 새로운 생산 개념의 시뮬레이션을 통해 잠재고객에게 다양한 제시를 통해 성공적으로 프로젝트 승인을 얻을 수가 있었습니다.
이 과정에서 Kyle 팀은 제품을 처리하기 로봇과 검사를 위한 카메라 시스템이 장착 된 로봇을 3D PDF로 구축했습니다. 이보다 더욱 복잡한 개념도 Visual Components에서 이루어 졌으며, Kyle 팀은 고객과 협력하며 새로운 스테이션에 대한 여러 가지 구성을 설계, 평가하여 각 개념에 대한 3D 시뮬레이션을 생성하였고, 그 방식은 기존에 가지고 있던 방식보다 더욱 효과적이었습니다.
Visual Components는 레이아웃과 예산을 신속하게 통합하여 고객들에게 견고한 방향을 제공하고 프로젝트가 심층적인 엔지니어링 단계를 시작할 때 많은 도움이 됩니다.

신뢰할 수 있는 로봇 시뮬레이션

IAS는 Visual Components를 사용하여 설계중인 솔루션이 예상한대로 작동되고, 일정과 예산에 맞게 설계할 수 있는 능력을 통해 IAS와 고객 모두에게 큰 이점을 줄 수 있다고 생각했습니다.
이는 비용이 많이 드는 셀 재배치 또는 재 작업을 피하는데 굉장한 도움이 될 뿐만 아니라, 이론적으로 설계된 로봇이 실질적으로도 가장 적합한 로봇이라는 것을 의미합니다.

이는 작업 영역이 복잡한 로봇과 관련된 프로젝트에 특히 유용합니다. Kyle 팀은 기계 내부 및 외부에서 작업하는 로봇이 포함 된 까다로운 프로젝트를 통해, 로봇의 크기를 신속하게 조정할 수 있고 로봇이 구현되었을 때 충돌 지점을 보다 알기 쉽다는 것을 재 확인했습니다.

호환성

현재 자동화 공장은 각 장비가 하나에 프로세스로 진행이 되기에, 프로젝트에 공급 업체가 많을수록 설계가 더욱 더 어려워집니다. 이와 같은 프로젝트의 최적의 결과를 얻으려면 각 장비들이 서로 호환 및 동기화 되는 것이 중요합니다.
Visual Components는 시장에 거의 모든 주요 로봇 브랜드를 시뮬레이션 할 수 있기에, 프로젝트마다 가장 적합한 로봇을 유연성있게 선택할 수 있습니다.
Kyle 팀은 고객이 원하는 모든 것을 수용할 수 있는 광범위한 로봇 라이브러리를 가지고 설계를 할 수 있으며 또한, 내부 표준이 없는 고객을 상대로 다른 제조업체의 다양한 로봇을 제안할 수가 있다고 말했습니다.
특히, 고객과 공급 업체가 어떤 프로그램을 사용하는지 전혀 알지 못할 때는 다양한 CAD 형식을 가져 오는 기능이 호환성에 도움이 됩니다. 또한, Kyle 팀은 다양한 CAD Data를 가져오고 내보내기를 통해 기계 관련 엔지니어링 과 설계 부서가 원활하게 소통이 된다는 점을 대단하다고 생각했으며, 이를 통해 더 효율적이고 효과적으로 일할 수 있다고 말했습니다.

ONO Technology & SMB Technics Case

제조 산업을 위한 금속 가공 솔루션을 가진 터키 생산 업체인 SMB Technics는 완전한 제조 솔루션을 제안해야 하는 프로젝트를 대상으로 다른 기업과 경쟁을 했습니다. SMB Technics는 그들의 주장과 기술력을 입증을 하고 설계된 자료의 장점을 강조하기 위해 Visual Components의 파트너 사인 ONO Technology와 파트너 관계를 맺었습니다. ONO Technology는 엔지니어링 기반의 창의적인 접근 방식을 이용하여 고객의 문제점을 파악하고 디지털 플랫폼에 제공되는 솔루션을 신속하게 개발했습니다.

두 회사는 Visual Components를 사용하여 생산 설계와 프로세스를 설계, 최적화하고 검증을 했으며, 고객에게 솔루션의 가상 모델을 제시하는데 2주 이내가 걸렸습니다.

완벽한 제조 솔루션 설계 및 시뮬레이션

고객은 제품의 출시 시간이 회사의 경쟁에서 우위를 점하게 되는 자동차 산업인 이유로 자동화 및 불안정한 주기 등 비효율적인 수동 생산 프로세스를 간소화하는 솔루션을 원했습니다.

SMB Technics와 ONO Technology가 직면 한 주요 과제 중 하나는 새로운 제조 라인으로 지정된 영역이 제한되어 있다는 것입니다. 그렇기 때문에 공간을 사용하는 방법에 있어 창의적이어야하며, 정확한 레이아웃 계산을 해야 했습니다. ONO Technology의 COO인 Melih Kocaman은 다른 기능 외에도 이 프로젝트 전반에 걸쳐 Visual Components를 광범위하게 사용하기로 결정했으며, Visual Components를 통해 생산라인이 공간에 적합하고 작동하는지 디지털 방식으로 확인할 수 있다고 했습니다.

처리량, 설치 공간, 장비 활용 및 예산과 관련하여 고객의 요구사항을 충족하는 솔루션을 설계하기 위해 ONO Technology는 여러 시나리오를 시뮬레이션을 했으며, 선택된 최적의 솔루션은 최신 로봇 기술을 포함하여 완전히 자동화되었습니다. 생산라인은 두 대의 CNC선반과 두 대의 CNC밀링 머신, 자동 로딩 및 언 로딩 로봇으로 구성되었습니다.

생산라인 설계

ONO Technology는 Visual Components를 사용하여 SMB Technics의 3D Data를 모델링하고, 다양한 레이아웃과 생산 시나리오를 설계하며, 시뮬레이션 연구를 수행하여 최적의 라인 구성을 설계 및 확인했습니다.

1. 컨베이어가 금속 부품을 셀로 공급하면 부품 이송 로봇이 부품을 CNC밀링 머신에 공급하는 컨베이어로 이송합니다.
2. 3축 서보 제어 로봇과 사다리 형 로딩 장치로 구성된 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 컨베이어에서 금속 부품을 선택하여 밀링 머신에 로딩합니다.
3. 가공 작업이 완료되면 로봇이 밀링 머신에서 금속 부품을 언로드하여 검사 스테이션에 배치합니다.
4. 검사 후 작업자가 부품을 컨베이어로 옮겨 포장으로 보냅니다.

솔루션 프레젠테이션이 프로젝트 우승에 중요했기 때문에 ONO Technology는 Visual Components를 사용하여 솔루션의 고품질 시뮬레이션 비디오와 3D PDF를 내보내 고객과 공유했습니다. 그리고 실제로 진술을하기 위해 SMB Technics는 시뮬레이션의 가상 모델을 내보내 고객의 이사회에 새로운 생산 시설에 대한 VR 안내를 제공했습니다.

결과

Visual Components의 강력한 모델링, 레이아웃 계획 및 시뮬레이션 기능 덕분에 SMB Technics와 ONO Technology는 프로젝트 시작 후 불과 2 주 만에 고객에게 솔루션을 제시 할 수 있었습니다

Visual Components를 통해 고품질에 시뮬레이션 영상, 3D PDF 및 새로운 생산 시설에 대한 VR 안내를 통해 고객이 보다 쉽게 이해할 수 있도록 프레젠테이션이 만들어졌습니다.

시뮬레이션 영상, 3D PDF 및 VR 자료는 SMB Technics 및 ONO Technology를 고객의 비즈니스로 얻은 매우 효과적인 프레젠테이션을 위해 만들어졌습니다.

이 프레젠테이션을 받은 회사는 능률적이고 혁신적인 솔루션 덕분에 더 빠른 사이클 시간, 개선 된 품질 및 낮은 생산 비용에 대한 목표를 달성했습니다. 또한, 소프트웨어에서 하드웨어에 이르기까지 완전히 설계될 뿐만 아니라, 확실한 에프터 서비스를 갖게 되어 만족하였습니다.